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热处理方法应对齿轮的变形问题?

时间:2018/01/11

一。热处理的影响因素它有很多,齿轮的加工工序是:锻件,回火,加工(车),銑齿,渗碳热处理。

1.锻造有热锻和冷锻之分,热锻件有齿轮的热内应力和锻造应力;冷锻件有镦粗应力和金属因为加工硬化造成的表面应力。

2.在机加工之前,需要将工件进行正火处理,并不是回火处理,这样可以消除工件由于内部应力,在渗碳淬火时造成的变形。

3.当然机加工也是一个由于刀具在工件的表面,切削压工件的表面,对工件也存在一定的应力。需要将工件在热处理(渗碳淬火)前完全去除,这是不可能的。

二。齿轮的材料它也是一个重要的因素:但是对于齿轮钢来说,要求硅元素的含量不能太高。一旦硅元素的含量提高,不利于齿轮冷锻成形,齿轮经过淬火后,表面的非马组织(齿轮表面的碳化硅容易发生分解,硅和氧元素的结合力强于和碳的结合,硅和氧结合,形成二氧化硅)易多,降低表面硬度及耐磨性,降低疲劳极限,这对齿轮的啮合不利。但是,德国要求的16MnCr5和TL4521,Si的含量≤0.12%,日本所要求的20CrMoH中,Si的含量0.15%~0.35%。所以齿轮钢在冶炼时,特别要控制硅的含量。


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