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进行齿轮齿面磨齿时,常会采用哪些方法??

时间:2018/04/16

1.分度滚磨:分度滚磨采用平面砂轮或锥形砂轮,用在制作过程中精确模拟齿条形基本齿廓的形状。

2.成形磨削:成形磨削的加工原理与形成铣削相同,只是盘形铣刀的位置被高速砂轮代替。目前在市场上只有少数几种型号的机床可用。成形磨削主要用于直齿或斜齿的外啮合和内啮合圆柱齿轮的加工。

3.滚磨:滚磨的加工原理与滚铣相同,其刀具为直径200-400mm的高速蜗杆形砂轮,可用来加工模数0.25-7mm的直齿或斜齿圆柱齿轮。齿轮直径10-800mm,齿宽可达400mm。

磨齿施工注意事项:

1.齿根的磨削台阶会大大降低齿根的弯曲强度,因此应尽可能采用剃(磨)前滚刀粗加工齿轮。如果没有这种滚刀,则应使磨削台阶尽可能位于高处,离开齿根30º切线切点确定的危险截面。但是,也要使磨削台阶不与配对齿轮的齿顶棱边相接触。

2.在磨削中极有可能出现磨削烧伤,甚至磨削裂纹。这些齿面损伤都是在磨削条件(进给量、磨削速度、材料状态等)不良的情况下产生的。它们都会降低齿面的承载能力。

3.轮齿的修行或鼓形齿的加工都可在磨削中完成,其措施是对砂轮做有目的修行,或有意识地控制范围运动。

4.在磨削尺寸较大的渗碳淬火齿轮时,通常都要进行两次粗磨和一次精磨。粗磨时每次每侧齿廓的磨削量约为60μm,精磨时约为20-30μm。

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