要减少齿轮表面的磨削问题，需要从根本上减少磨削散热的产生，加速磨削散热的释放。通过分析得知我们可以通过一些措施来减少削磨热对齿轮摩擦产生的影响。

    1、砂轮

    在砂轮选择的过程中，由于粗砂轮的硬度是软的，磨削表面容易产生，堵塞会造成很大的阻碍，在磨削过程中会产生大量的热量。在精磨过程中一定要使用硬度高的精磨轮，研磨表面需要确保其平滑度，以确保尺寸的一致性。

    2、磨削条件

    砂轮产生热量的过程中，大约在单位时间内按比例产生热量，可以避免磨削损伤，适当降低切削幅度，降低发电的功率，从而保证磨削精度。磨削余量的选择应根据具体情况而定，随着生产率的提高，磨削损伤应尽量减少。

    3、切削液

    在磨齿加工过程中，变冷控制是一个非常关键的环节。变冷一定要完全和充分，将流量及压力的大小控制在范围内，才可以实现完全的变冷。

   4、渗层碳浓度

   随着表面碳浓度的不断提高，磨削性能将降低。碳化物需要均匀分布在表面，颗粒平均直径应小于1μm；碳化物一般呈球形或颗粒状分布，禁止产生网状或角状碳化物。严格控制表面碳浓度含量能减少热表面产生畸形及病变。

   通过以上改进措施可以改变齿轮出现磨削损伤的情况出现。同时提高齿轮的产品质量。

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